正確に加工し、キズがなく、きれいな製品を・・・ ブレーキプレスでの加工作業。 正確に加工し、キズがなく、きれいな製品を心掛けています。 図面を確認し、寸法・曲げ加工の順番を間違えずに理解しながら加工しないといけないところに難しさと面白みを感じています。 曲げ加工の回数が多く、複雑になっていて、加工順や、加工方法が変わると時間がかかってしまうところが苦労しました。

考えてこそ技術が向上するものだと思います。 私が所属している事業部はコンクリート二次製品鋼製型枠を製作しています。私の担当は図面を見ながらレーザー切断された鉄板や鋼材を溶接して組み上げる仕事です。 私にとって幾日かで作り上げる型枠は一つですが、お客様にとってはその型枠一つで長期にわたって何十、何百といったコンクリート製品を生み出していきます。その全てのコンクリート製品が均一且つきれいなものになるように想定しながら製作しています。
また、型枠は常に受注生産であり、毎日同じものを作ることはまずありません。できるだけ作業の標準化は図っていますが、その時々で治具を製作する等、経験がものをいう仕事だと思っています。ですから後輩に対しても自ら考えながら作業に取り組んでもらえるように指導しています。考えてこそ技術が向上するものだと思います。 平滑できれいなコンクリート製品を得るには、型枠も平滑・平坦でなければなりません。
私たちの間では、その平滑であることを「通り（とおり）」と呼んでいます。その「通り」を出すために日々、苦心しています。
私たちが扱っている材料は鉄で有り、溶接するときの熱で歪みが出ます。熱の伝わり方は、目に見えない為、見極めが難しいです。しかし、その苦労の先に質の高い型枠が完成したときに喜びを感じます。 最近は一つの型枠をパーツの組み換えで何種類もの形状がとれるような兼用型が増えています。全ての種類で正確な寸法を確保するのが難しくもありますがやり甲斐もあります。

お客様の理想にできるだけ近いものを 私の担当は設計です。お客様からご依頼のあったコンクリート製品図面を頂き、その製品を製造できる型枠をCADで反転して設計していきます。図面ができましたら材料や加工の手配をし、製造課が型枠製作できる段取りをします。 私のモノづくりは、コストとのバランスを見ながら、お客様の理想にできるだけ近いものをいかに具現化できるかだと思います。 型枠を設計する際には、まず型枠仕様を決めていただいております。まったく同じ製品であっても工場ラインの違いがあったり、脱型方法・反転方法、またお客様の納品先である現場の施工方法を理解しておかなければなりません。背丈を超える大きな型枠から、小さく複雑な形状をした型枠など頭の切り替えが大変です。しかしお客様から「きれいな製品が取れた」「施工しやすかった」といった声を頂くとまた”やりがい”につながります。街中でコンクリート製品があるとつい、まじまじと観察して、どんな型枠で作っているんだろうと考えてしまいます。それもまた楽しいです。 最近の傾向としてコンクリートの欠け防止の為、面取り・Ｒ処理や丸みの帯びた製品が増えてきていると思います。また排水性、デザイン性など、付加価値のある製品についてお客様からご相談があります。いかに新しい試みを前向きに取り組めるか、常に勉強だと思って対応させていただいております。